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Engineering Solution Korea

AFDEX

AFDEX

프로덕트
AFDEX
적용분야
Adviser for metal Forming Process Edsign Expert (Forging)

국내 개발을 통한 소성가공 공정해석 솔루션

 

              <그림을 클릭하시면 AFDEX 브로셔를 다운로드 받으실 수 있습니다.>

 

1998년 국내 최초로 상용화 한 소성가공 공정해석 솔루션으로, 단조,압연,압출,열처리를 비롯한 전통적인 가공 공정의 해석과 전문 기술자의 창의력이 담긴 특수 공정을 2차원,3차원으로 해석해 활용할수 있는 세계 최강의 단조 소프트웨어로 사용자에게 매우 친숙하고 사용이 쉽고 편리하도록 구성되어 있으며, 현재 경성 또는 탄성 및 소성 유한 요소기법을 기반으로 운용되므로 해석 결과값의 정확도가 경쟁 소프트웨어에 비하여 우수하여  세계 3대 엔지니어링 소프트웨어 회사인 알테어 파트너 얼라이언스(Altair Partner Alliance)로 가입되어 있습니다.

 

 

빠른 계산시간, 결과의 정확성, 쉽고 편리한 사용환경

  • 문제정의,스테이지의 수, 물성치 설정, 머신타입, 다이 형상 등과 같은 기본적인 정보는
    Best Practice로 제공
  • 파워풀하고 사용자 편의를 위한 GUI 제공
  • DXF (2D) , STL (3D) format 지원
  • 약 800 여종의 철/비철계 소재 DB 제공

 

특화된 격자 생성 및 재생성 기술

  • 사면체, 육면체 격자계 지원
  • 국부 영역에 대한 유저 정의 격자 조밀도 조정
  • 수치적 불확실성을 최소화 하기 위한 최적 격자 생성
  • 단조시 생성되는 엣지영역의 고품질 격자계 지원                                                                                                         
                                 

 

냉간,열간 소성가공 성형 해석

  • 강소성 및 탄소성 해석
  • 프레스,자동 다단 단조 공정 해석
  • 특수 (열처리)공정에 대한 해석
  • 일체형 및 조립 금형에 대한 구조 해석                                                                        
       

 

재료 물성 시험 해석

  • 상온인장실험 Data의 재료 유동응력 획득
  • 고온압축시험 Data의 재료 유동응력 획득
  • 상온인장실험 Data의 재료 유동응력 획득
  • 고온압축시험 Data의 재료 유동응력 획득                                                   
                 

 

 

이론적 배경(Overview & 3D with 2D)


Overview
 

 

Item AFDEX 2D AFDEX 3D
Numerical method Rigid/Elasto-Thermoviscoplastic Finite Element Method
Finite element Quadriateral element,Conventional FEM Tetrahedral element,MINI-element FEM, Hexahedral element
incompressibility condition Penalty method,Lagrange multiplier methid Lagrange multiplier method
Linear equation Direct method Iterative method,Direct method
CAD I/F DXF file STL file
Friction Coulomb friction law,constant shear friction law,Hybrid friction law,use friction model

 

 

Module Major functions Comment
AFDEX2D/PRE Pre-processor of AFDEX2D  
AFDEX2D/ENG Isothermal analysis of 2D metal forming processes  
AFDEX2D/PRO Non-isothermal simulation of 2D metal formaing processes  
AFDEX2D/POST Post-processpr of AFDEX2D/ENG or 2D/PRO,AFDEX2D/DIE and AFDEX2D/MAT  
AFDEX2D/DIE Die structural analysis of 2D dies or tools  
AFDEX2D/MS Grain size prediction in 2D hot metalforming From Oct. 2008
AFDEX2D/3D SHOW 3DVIEW of 2D simulation results  
AFDEX2D/3D LINK Transfer of 2D results to 3D results for 2D-3D combined simulation Only for AFDEX2D/PRO
AFDEX/MAT Material identification at the room temperature  
AFDEX3D/PRE Pre-processor of AFDEX3D  
AFDEX3D/HEXA/ENG Hexahedral element capability for 3D metal forming simulation  
AFDEX3D/TETRA/ENG Tetrahedral element capability for 3D isothermal metal forming simulation  
AFDEX3D/TETRA/PRO Tetrahedral element capability for 3D non-isothermal metal forming simulation From Jun.2008
AFDEX3D/DIE Die structure analysis of 3D dies or tools  
AFDEX3D/POST Post-processor of AFDEX3D/HEXA/ENG  
AFDEX3D/MS Grain size prediction in 3D hot metalforming From Nov.2008

 

 

체적소성가공 공정

- 소재의 변형이력 예측
- 금속유동선도 예측
- 금형에 작용하는 하중 예측
- 연계해석(coupled analysis)을 통한 열변형, 열전달 상태 평가
- 판단조 공정에서의 스프링백 예측
- 자동차, 일반기계부품, 체결부품, 풍력발전, 중장비부품, 항공부품 등              
            

 

Conventional Forging

   - Automatice multi stage
   - Closed die forging with/without flash
   - Deep piercing
   - Die Structural analysis
   - Enclosed die forging
   - Micro-forming
   - Large scale workpiece forming
   - Piercing
                                                       

 

Incremental forming

   - Chipless forming(flow forming)
   - Hollow cylinder with diametric and axial elongation
   - Open-die forging
   - Radial forging
   - Roll forging
   - Rotary forging
   - Swaging
                                 


 

Rolling

   - Cross wedge rolling
   - Ring rolling
   - Shape rolling
   - Strip or plate rolling
   - Thread rolling                                                              

 

Extrusion / Drawing

   - Extrusion and drawing with central bursting cracks
   - Multi-object extrusion with back pressure applied
   - Port-hole extrusion
   - Steady-state extrusion
   - Tube drawing with back pressing
   - Sheet / Plate forming