안녕하세요, C2ES KOREA입니다. 사출 성형 현장에서 설계대로 제품이 나오지 않아 금형을 수차례 수정하며 비용과 시간을 낭비하고 계시지는 않나요?

오늘은 최근 많은 업체에서 겪고 있는 '이종 사출 시 게이트 부근 재용융(Remelting) 문제'를 Moldex3D 해석을 통해 어떻게 해결할 수 있는지 실제 사례를 통해 소개해 드리겠습니다.

1. 실제 불량 사례: PA6 + Ultem 이종 사출

최근 한 업체에서 1차 사출물인 PA6(인서트) 위로 고온 수지인 Ultem을 2차 사출하는 과정에서 문제가 발생했습니다.

• 관찰된 현상: 게이트 주변 형상 붕괴, 치수 불량, 외관 결함 발생.
• 원인 파악의 어려움: 단순한 온도 조절만으로는 해결되지 않아 현장의 고민이 깊었습니다.

2. 문제의 본질은 '단순 온도'가 아닙니다

PA6(220~260℃)와 Ultem(340℃)은 약 100℃ 이상의 온도 차이가 납니다. 하지만 이 문제의 진짜 원인은 단순히 재료의 온도 차이가 아니라 '국부적인 열 집중'에 있습니다.

C2ES KOREA의 Moldex3D 해석 결과:

• Shear Heating(전단열): 게이트 부근에서 유속이 증가하며 전단열이 극대화되어 온도가 급상승함을 확인했습니다.
• Frozen Layer Ratio(고체층 비율): 이미 굳어있던 1차 성형품(PA6)의 표면이 고온의 Ultem 유입으로 인해 다시 녹는 재용융 영역을 정량적으로 찾아냈습니다.

3. Moldex3D 기반의 실무 솔루션 제공

저희 C2ES KOREA는 해석 결과에 근거하여 감에 의존하는 방식이 아닌, 확실한 데이터 기반의 해결책을 제시합니다.

1. 게이트 위치 변경: 직접적인 열 충돌을 방지하여 열 집중을 완화 (가장 효과적인 해결책).
2. 사출 속도 최적화: 전단열을 낮춰 급격한 온도 상승 억제.
3. V/P 전환 시점 조정: 과도한 압력 전달 방지.

4. 왜 C2ES KOREA인가요?

해석 없이 금형 수정과 조건 튜닝을 반복하면 비용은 기하급수적으로 늘어납니다.

• 금형 수정 횟수 감소: 평균 3회 이상의 수정을 1회로 단축.
• 개발 기간 및 비용 절감: 시행착오를 줄여 양산 안정성을 조기에 확보.
• 정밀한 분석: 단순히 온도만이 아니라 "열이 어디에 집중되는가"를 정확히 짚어냅니다.

이미 수많은 업체가 C2ES KOREA와 함께 사출 공정을 최적화하고 있습니다.

현재 사출 성형 중 발생하는 변형, 불량, 금형 수정 문제로 고민하고 계신다면 주저하지 말고 상담을 요청하세요. 전문 엔지니어가 직접 귀사의 문제를 검토해 드립니다.

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[도움이 필요하신가요?]

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