C2ESKOREA ANIFORM

Composite forming simulation

모델 생성/툴링 구성/열 예측까지 “성형 해석의 시작”

이 영역은 “해석 모델을 빠르게 세팅하고(PrePost), 다양한 툴링 조건을 적용한 뒤, 성형 중 열/시간 효과까지 고려해 공정 품질을 검토”하는 핵심 기능에 해당합니다.

User-friendly model setup

툴링/라미네이트를 삼각 메시로 임포트해 바로 시작
재료 거동(성형 조건 물성) 지정 → 공정/핸들링 설정 → 솔버로 전송까지 흐름이 단순
반복 설계/공정 비교를 빠르게 돌릴 수 있게 “수정 비용”을 낮춤

Rigid tooling

임포트한 툴 메시를 “툴 표면”으로 변환해 성형을 재현
각 툴 표면을 독립적으로 이동(변위 제어) 또는 하중(힘 제어)로 구동 가능
복수 툴 조합에서, 단계별 공정 조건을 현실적으로 구성

Membrane forming

다이어프램(멤브레인) 기반 공정을 압력 제어로 구성
hot drape / rubber pad / single·double diaphragm 등 다양한 형태를 커버
툴링 접촉·압력 분포가 성형성에 미치는 영향 분석에 유리

Segmented sequential tooling

세그먼트(분할) 툴로 “순차 성형”을 타임라인으로 정의
여러 툴 표면의 궤적을 각각 독립적으로 지정 가능
단일 스탬프보다 복잡한 성형 시나리오(단계 가압/순차 접촉)에 적합

Temperature & crystallinity prediction

성형 중 라미네이트의 온도 변화를 해석해 “공정 온도 창(window)” 적합성 평가
ply의 이방성 열전도 + 인터페이스 전도/대류/복사 조건까지 고려
열가소성 복합재의 경우 결정화(크리스탈리니티) 발달 경향까지 검토 가능

Laminate configurations

블랭크 형상/메시/컷·다트/테일러드 레이업

성형 문제의 많은 부분은 “라미네이트의 시작 조건(형상/레이업/국부 가공)”에서 결정됩니다. 이 섹션은 블랭크를 빠르게 바꾸고, 성형성을 개선하기 위한 설계 수정을 손쉽게 적용하도록 구성되어 있습니다.

Laminate having any shape

Patran/Neutral/STL 등 삼각 메시 기반 라미네이트 형상 임포트
정확도 요구에 따라 coarse~fine 메시를 빠르게 선택/생성
초기 형상 변경이 많은 단계에서 반복 검토에 강함

Automatic laminate mesh preconditioner

복잡한 메시 수정을 최소화하면서 “현실적인 결과”를 위한 메시 조건을 자동 구성
메시 편집 툴 체인 의존도를 낮춰 모델링 시간을 단축
해석 안정성과 결과 품질(특히 변형/접촉)의 기반을 강화

Cuts

컷을 적용해 국부 변형 여유를 만들고 주름/브리징 같은 문제를 완화
전체 스택이 아니라 특정 ply에만 선택적으로 적용 가능
“몇 번의 조작” 수준으로 빠른 공정 개선 시도에 적합

Tailored layups

메시 섹션을 활용해 영역별 상이한 레이업/재료 데이터를 정의
테일러드 블랭크(부위별 보강/방향 최적화) 모델링을 자연스럽게 지원
“성형성 ↔ 구조 성능” 트레이드오프를 설계 단계에서 탐색하기 좋음

Darts

파이 형태의 다트로 과잉 재료를 제거해 성형성을 개선
필요 시 ply 단위로 국부 적용(전체 관통 방식만 고집하지 않음)
형상 복잡도가 높은 부품에서 주름 억제 전략으로 유용

Handling configurations

텐셔너·그리퍼·홀더·중력 처짐·핀 지지

실제 생산에서는 성형 직전/중에 라미네이트가 “어떻게 잡히고 이동하는지(핸들링)”가 결과를 크게 좌우합니다. 이 섹션은 다양한 핸들링 구성 요소를 빠르게 모델링하고, 성형성에 미치는 영향을 비교할 수 있도록 돕습니다.

Tensioners

프리로드 선형 스프링을 임의 위치에 적용해 텐션을 부여
프레임–라미네이트 등 다양한 연결 방식 구성 가능
장력 분포가 주름/미끄럼/브리징에 미치는 영향 비교

Foil carriers

유연한 캐리어 포일을 모델에 포함
그리퍼로 포일을 고정하고 변위/하중을 부여 가능
포일을 통한 라미네이트 운반 시나리오에 적합

Grippers

포인트/라인 세그먼트 형태로 그리퍼를 단순 정의하거나 그리퍼 표면까지 모델링 가능
선택된 ply만 잡는 구성 또는 전체 스택 클램핑 구성 지원
타임라인 기반으로 동작(클램핑/이동/하중)을 단계별 지정

Blank holders

홀더/바인더를 임포트 표면 접촉으로 정의해 인-플레인 텐션/슬라이딩 제어
국부 압력 하중을 부여해 재료 흐름을 조절
스프링에 연결해 공정 중 압력 ramp-up 같은 시나리오 구성

Gravity induced laminate sag

중력 하중을 켜서 라미네이트 처짐(sag) 영향 반영
핸들링 구성에 따라 처짐 형태가 달라지고 성형성에 큰 영향을 줄 수 있음
초기 조건(성형 전 상태)을 더 현실적으로 만들어 줌

Pin support

라미네이트가 핀 지지 위에 “놓이거나/들리거나” 하는 상태를 표현
릴리즈 전까지 가이드 역할을 하며 이동 경로를 제한
성형 직전 핸들링 단계의 안정성 검토에 유용

Material behaviour at forming conditions

성형 조건에서의 재료 거동(실험·캘리브레이션·모델)

복합재 성형은 단순 드레이핑(기하학적 펼침)으로는 설명이 부족한 경우가 많습니다. 이 섹션은 성형 조건에서 나타나는 인-플라이, 벤딩, 인터-플라이 미끄럼 및 마찰 등의 메커니즘을 재료 모델로 반영하는 부분에 초점이 있습니다.

Standard material cards

이미 특성화/캘리브레이션된 재료 카드를 불러와 빠르게 시작
사용자는 레이업만 정의하면 되는 형태로 진입 장벽을 낮춤
프로젝트 초기 “검증된 기본값”으로 탐색 속도를 높임

Co-inventor of characterisation methods

연속 섬유 복합재를 성형 조건에서 특성화하는 경험과 방법론 기반
intra-ply, bending, inter-ply slip을 각각 다른 시험/피팅으로 분리해 정의
시험 데이터 → 모델 피팅 → 시뮬레이션 적용까지 연결

Various composite material types

UD tape, fabric, organosheet, NCF 등 다양한 ply 타입 지원
열가소성/열경화성/무매트릭스 구성까지 폭넓게 커버
보강 방향이 고정되지 않은 상황(복잡 방향성)에도 대응

Material models

인-플라이/벤딩: 등방·이방 탄성, Mooney-Rivlin, 점성(뉴턴/전단률 의존) 등 조합
마찰: 점성/전단률 의존/압력 의존/쿨롱 타입 등을 조합해 표현
실험 기반 캘리브레이션 결과를 그대로 모델 입력으로 사용

Data exchange

CAD/CAE 연계, 결과 익스포트, 타 솔루션 연결

성형 해석은 보통 단독으로 끝나지 않고, 구조/충돌/유동/재료 모델 등과 이어지는 경우가 많습니다. 이 섹션은 메시 임포트부터, 결과를 다른 도구에 연결하기 위한 인터페이스/익스포트 기능을 정리합니다.

Meshes import

툴링/라미네이트 표면을 STL/Patran/Neutral로 임포트
대부분 CAD/메싱 프로그램에서 생성 가능한 범용 포맷 중심
초기 워크플로우를 단순하게 유지

Interface to Ansys Composite PrepPost

HDF5 기반 “벤더 독립” 교환 포맷으로 레이업/공정 디테일 전달
AniForm → ACP로 이어지는 CAE 체인을 더 빠르고 안정적으로 구성
설계 엔지니어 관점의 워크플로우 단축에 유리

Text file result output

선택한 스텝의 결과를 텍스트로 익스포트
내부 루틴/자동화 스크립트와 결합해 후속 해석(구조/충돌 등)에 활용
데이터 파이프라인을 직접 관리하려는 팀에 유용

Interface to e-Xstream’s Digimat

변형된 메시/섬유 방향/두께 등의 성형 결과를 구조·충돌 해석 모델에 반영
성형 후 상태의 재료 방향성을 고려해 성능 예측 정확도 향상
성형↔구조를 하나의 체인으로 묶는 연결점

Fibre placement interface

로봇 궤적(trajectory) 기반 fibre placement 파일 임포트
스티어링/배치된 테일러드 블랭크를 자동 메시로 구성
설계된 배치 전략이 성형성에 미치는 영향 평가

Interface to Moldex3D for flow analysis

성형 유발 섬유 재배향 정보를 유동 해석 도메인으로 전달
RTM/오버몰딩 같은 공정에서 유동 도메인의 현실성 개선에 기여
특정 재료 파일 포맷 기반 전송(예: MAT 파일 계열) 형태로 연계

Interface to Abaqus CAE

성형 후 물성 변화(특히 섬유 방향)를 Abaqus 모델에 반영하도록 I/O 플러그인 제공
성형 결과를 구조 해석 입력으로 연결해 정확도 개선
성형→구조 통합 워크플로우 구축에 유리

Solving robustly

특수 셸 요소, 스케줄러, implicit 솔버 기반 안정성

복합재 스택은 강한 이방성과 큰 변형, 다중 접촉(툴-ply, ply-ply) 때문에 수치적으로 까다롭습니다. 이 섹션은 이러한 조건에서도 “수렴 안정성”과 “실무용 계산 효율”을 확보하기 위한 구성 요소를 담습니다.

Special shell element

ply의 인-플라이 및 벤딩 거동을 정확히 표현하도록 설계된 셸 요소 사용
inter-ply / tool-ply 마찰은 접촉 요소로 별도로 기술
다중 ply의 계산비를 줄이기 위한 ply reduction 기법으로 런타임 절감

Simulation job scheduling

플랫폼 독립적 스케줄러로 작업 큐/리소스 할당을 최적화
네트워크 상의 여러 시뮬레이션 서버(코어 실행 노드)를 등록해 운영 가능
웹 기반 UI + 역할 기반 사용자 관리로 운영 안정성 강화

Implicit solver

PrePost 모델을 Core가 계산: 자체 개발 implicit 솔버 기반
자동 타임스텝/접촉 수렴을 통해 다중 ply 스택 문제를 안정적으로 해결
공유 메모리 기반 멀티 CPU 스레드 병렬 처리 + Windows/Linux 지원

Realistic predictions

결함 지표/핵심 결과/현실 상관성

결과는 “보기 좋은 것”보다 “의사결정에 바로 쓰일 것”이 중요합니다. 이 섹션은 결과 탐색 UX, 결함 징후 표시, 핵심 결과 항목, 그리고 실물과의 상관성(검증 근거)을 중심으로 구성됩니다.

User-friendly analysis

빠른 3D 결과 뷰로 공정 스텝을 즉시 훑어보며 흐름을 파악
스텝 이동/비교가 빨라 “결과 해석”에 집중할 수 있음
반복 설계 비교 시 차이를 빠르게 찾는 데 유리

Defect indications

주름(wrinkling) 등 다양한 스케일의 결함 징후를 표시
브리징으로 인한 응력 집중, 콘솔리데이션 품질 저하 가능 영역 등을 탐지
ply splitting, 표면 파열(surfacing rupture) 같은 리스크 영역도 함께 가이드

Relevant result items

섬유 전단각(fibre shear angles) 및 축/횡/전단 변형률(axes strains) 제공
두께 변화, 섬유 방향, 응력·트랙션(stresses & tractions) 등 성형 핵심 지표 포함
후속 구조/충돌 해석으로 넘기기 좋은 결과 구성

Accurate predictions

성형성 및 결함 예측 관점에서 실제 부품과의 상관성이 높다는 방향을 강조
학술/적용 사례를 통해 평가된 결과가 축적되어 있음
공정 설계, 툴링 설계, 블랭크 설계 의사결정에 바로 연결 가능

Engineering Solution Korea

ANIFORM

Key features